સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ હાલમાં બજારમાં સૌથી સામાન્ય, વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી અને સૌથી મોટી મેટલ વાયર મેશ છે. સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે તે મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વણાયેલા મેશનો ઉલ્લેખ કરે છે.
સૌ પ્રથમ, ચાલો સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પ્રદર્શન પર સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કેટલાક મુખ્ય તત્વોના પ્રભાવને સમજીએ:
1. ક્રોમિયમ (Cr) એ મુખ્ય પરિબળ છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર નક્કી કરે છે. ધાતુના કાટને રાસાયણિક કાટ અને બિન-રાસાયણિક કાટમાં વહેંચવામાં આવે છે. Temperaturesંચા તાપમાને, ધાતુ સીધા હવામાં ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે ઓક્સાઇડ (રસ્ટ) બનાવે છે, જે રાસાયણિક કાટ છે; ઓરડાના તાપમાને, આ કાટ બિન-રાસાયણિક કાટ છે. ક્રોમિયમ ઓક્સિડાઇઝિંગ માધ્યમમાં ગા d નિષ્ક્રિયકરણ ફિલ્મ બનાવવા માટે સરળ છે. આ પેસિવેશન ફિલ્મ સ્થિર અને સંપૂર્ણ છે, અને બેઝ મેટલ સાથે નિશ્ચિતપણે બંધાયેલ છે, બેઝ અને માધ્યમને સંપૂર્ણપણે અલગ કરે છે, જેનાથી એલોયના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ક્રોમિયમની સૌથી ઓછી મર્યાદા 11% છે. 11% કરતા ઓછા ક્રોમિયમ ધરાવતી સ્ટીલ્સને સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવતી નથી.
2. નિકલ (Ni) એક ઉત્તમ કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી અને મુખ્ય તત્વ છે જે સ્ટીલમાં ઓસ્ટેનાઇટ બનાવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં નિકલ ઉમેર્યા પછી, માળખું નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. જેમ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલમાં નિકલનું પ્રમાણ વધે છે, ઓસ્ટેનાઈટ વધશે, અને કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની કાર્યક્ષમતા વધશે, જેનાથી સ્ટીલની ઠંડી કામ કરવાની પ્રક્રિયામાં સુધારો થશે. તેથી, ઉચ્ચ નિકલ સામગ્રી સાથે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ફાઇન વાયર અને માઇક્રો વાયર દોરવા માટે વધુ યોગ્ય છે.
3. મોલિબ્ડેનમ (મો) સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં મોલિબ્ડેનમનો ઉમેરો સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને વધુ નિષ્ક્રિય કરી શકે છે, જેનાથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારમાં વધુ સુધારો થાય છે. મોલિબ્ડેનમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં મોલીબ્ડેનમ વરસાદ માટે રચના કરી શકતું નથી, જેનાથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તાણ શક્તિમાં સુધારો થાય છે.
4. કાર્બન (C) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીમાં "0" દ્વારા રજૂ થાય છે. A "0" નો અર્થ એ છે કે કાર્બનનું પ્રમાણ 0.09%કરતા ઓછું અથવા તેની બરાબર છે; "00" નો અર્થ એ છે કે કાર્બન સામગ્રી 0.03%કરતા ઓછી અથવા સમાન છે. વધેલી કાર્બન સામગ્રી સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર ઘટાડશે, પરંતુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કઠિનતા વધારી શકે છે.
ત્યાં ઘણા પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ છે, જેમાં austenite, ferrite, martensite અને duplex સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે. કારણ કે austenite શ્રેષ્ઠ વ્યાપક કામગીરી ધરાવે છે, બિન-ચુંબકીય છે અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવે છે, તેનો ઉપયોગ વાયર મેશ પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે. Austસ્ટિનેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શ્રેષ્ઠ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર છે. Austenitic સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) અને અન્ય બ્રાન્ડ ધરાવે છે. ક્રોમિયમ (Cr), નિકલ (Ni), અને મોલિબ્ડેનમ (Mo) ની સામગ્રીને ધ્યાનમાં રાખીને, 304 અને 304L વાયરમાં સારી કામગીરી અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને હાલમાં તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશની સૌથી મોટી માત્રાવાળા વાયર છે; 316 અને 316L ઉચ્ચ નિકલ ધરાવે છે, અને મોલિબ્ડેનમ ધરાવે છે, તે દંડ વાયરના ચિત્ર માટે સૌથી યોગ્ય છે, અને સારી કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવે છે. ઉચ્ચ જાળીદાર ગા d દાણાદાર જાળી તે સિવાય બીજું નથી.
વધુમાં, આપણે વાયર મેશ ઉત્પાદકના મિત્રોને યાદ કરાવવાની જરૂર છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરમાં સમયની અસર હોય છે. સમયના ઓરડાના તાપમાને મૂક્યા પછી, પ્રોસેસિંગ વિરૂપતા તણાવ ઓછો થાય છે, તેથી સમયના સમયગાળા પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરનો ઉપયોગ વણાયેલા જાળી તરીકે કરવો વધુ સારું છે.
કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશમાં એસિડ પ્રતિકાર, ક્ષાર પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, તાણ શક્તિ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે, તે ખાસ કરીને એસિડ અને આલ્કલી પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ જંતુ તપાસ અને ફિલ્ટર મેશ માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓઇલ ઉદ્યોગનો ઉપયોગ કાદવની સ્ક્રીન તરીકે થાય છે, કેમિકલ ફાઇબર ઉદ્યોગનો ઉપયોગ સ્ક્રીન ફિલ્ટર તરીકે થાય છે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉદ્યોગનો ઉપયોગ અથાણાંની સ્ક્રીન તરીકે થાય છે, અને ધાતુશાસ્ત્ર, રબર, એરોસ્પેસ, લશ્કરી, દવા, ખોરાક અને અન્ય ઉદ્યોગો ગેસ અને પ્રવાહી ગાળણક્રિયા અને અન્ય મીડિયા વિભાજન માટે વપરાય છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-23-2021